鋼板拋丸機(jī)的工作原理是通過電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，拋丸(包括鑄球、切球、不銹鋼球等。)用直徑為0.2 ~ 3.0的離心力作用到工件表面，使工件表面能達(dá)到一定的粗糙度，使工件美觀，或?qū)⒐ぜ暮附永瓚?yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而提高工件的使用壽命。而傳統(tǒng)的鋼板拋丸機(jī)及其工藝只處理工件表面，缺少對(duì)拋丸過程中產(chǎn)生的碎屑和粉塵雜質(zhì)的處理工藝，影響了拋丸工藝的完整性。

　　為解決上述技術(shù)問題，我們提供了一種鋼板拋丸機(jī)的工藝流程，包括以下步驟：

　　1.結(jié)構(gòu)件輸送：結(jié)構(gòu)件采用自走式提升機(jī)輸送方式，由多組自走式提升機(jī)部件輸送，每組自走式提升機(jī)部件由兩臺(tái)自走式提升機(jī)組成，自走式提升機(jī)部件在輸送軌道上直線運(yùn)行;自走式提升機(jī)組件底部的輸送軌道下方還安裝有托盤裝置，自走式提升機(jī)組件兩端連接有鋼絲。

　　2.工件進(jìn)給：鋼板拋丸機(jī)清洗室兩端設(shè)有電動(dòng)橫移門，電動(dòng)橫移門前端設(shè)有傳感器。當(dāng)工件進(jìn)入電動(dòng)橫動(dòng)門時(shí)，傳感器感應(yīng)到工件后會(huì)打開電動(dòng)橫動(dòng)門，工件送入房間后關(guān)閉電動(dòng)橫動(dòng)門;

　　3.拋丸除銹：在拋丸清理室內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹，在倉(cāng)體上安裝10-16臺(tái)鋼板拋丸機(jī)，在拋丸機(jī)底部安裝升降推動(dòng)機(jī)構(gòu)，既能升降拋丸機(jī)，又能通過后推進(jìn)器將鋼板拋丸機(jī)傾斜出去，鋼板拋丸機(jī)本身多角度安裝，對(duì)工件進(jìn)行拋丸處理;

　　4.機(jī)器人調(diào)節(jié)：在拋丸清理室內(nèi)放置機(jī)器人裝置，機(jī)器人裝置的機(jī)械臂夾緊工件，機(jī)器人裝置驅(qū)動(dòng)工件調(diào)整方位;

　　5.起球除塵：拋丸清理后的工件進(jìn)入手動(dòng)吸丸除塵站，該站配有真空吸砂機(jī)和一套壓縮空氣裝置。結(jié)構(gòu)件除銹后，進(jìn)入吸丸除塵站，剩余球團(tuán)用真空吸砂機(jī)吸出。吸丸除塵站的前端設(shè)有出風(fēng)口，吸丸除塵站的壓縮機(jī)從出風(fēng)口吹出壓縮空氣。

　　6.磨料處理：真空吸砂機(jī)沖洗后的磨料通過鋼地板格柵落入坑內(nèi)集丸斗，由吹丸機(jī)送入臥式螺旋輸送機(jī)， 然后由水平螺旋輸送機(jī)送入斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)送入儲(chǔ)丸斗，再由分離器與有用藥丸分離，然后儲(chǔ)存在料斗中; 排放：鋼板拋丸機(jī)清洗過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)鼓風(fēng)除塵器和下流式濾筒除塵凈化后，借助離心風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管向外排放。

　　綜上所述，我們提供的鋼板拋丸機(jī)：能夠安全快速地完成拋丸工作，并且能夠處理拋丸過程中產(chǎn)生的碎料和粉塵，提高拋丸過程的完整性。