拋丸機(jī)是一種將鋼砂和鋼球高速拋擲并沖擊在物體表面的加工技術(shù)。與其他表面處理技術(shù)相比，它更快、更有效，可用于部分保留或沖壓后的鑄造工藝。現(xiàn)有拋丸設(shè)備中，鋼砂、鋼丸撞擊鋼結(jié)構(gòu)表面后落入設(shè)備內(nèi)，需要人工將掉落的鋼砂、鋼丸鏟至設(shè)備上端，實現(xiàn)鋼砂、鋼丸的重復(fù)利用，費時費力，工人工作環(huán)境惡劣，長時間無法工作。此外，鋼砂、鋼丸撞擊鋼結(jié)構(gòu)表面會留下粉末，或者鋼砂、鋼丸直接粘在鋼結(jié)構(gòu)表面，后期需要人工用刷子清理表面，工作量大，生產(chǎn)效率低。

　　本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)表面處理拋丸機(jī)裝置，實現(xiàn)了鋼砂和鋼丸的自動回收，具有鋼結(jié)構(gòu)表面清洗功能，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)所采取的解決技術(shù)問題的技術(shù)方案，提供了一種鋼結(jié)構(gòu)表面處理拋丸機(jī)裝置，包括輸送平臺、拋丸研磨箱和吹氣清洗箱，輸送平臺上均勻分布有輥軸，輸送平臺依次橫向穿過拋丸研磨箱和吹氣清洗箱的下部， 吹洗箱頂部設(shè)有垂直向下的吹風(fēng)管，拋丸研磨箱底部安裝有鋼丸收集箱，吹洗箱下端安裝有與鋼丸收集箱連通的收集漏斗。

　　作為本發(fā)明的補(bǔ)充，鋼丸收集箱位于輸送平臺下方，其下端通過管道與拋丸研磨箱頂壁和側(cè)壁上的鋼丸噴嘴連接，便于收集鋼丸。作為本發(fā)明的另一個補(bǔ)充，高壓氣體被引入到每個鋼丸噴嘴中，以從噴嘴孔噴射鋼丸，從而提高鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的打擊強(qiáng)度。作為本發(fā)明的補(bǔ)充，吹風(fēng)管的下端設(shè)有開口朝下的喇叭形吹風(fēng)蓋，以增加吹風(fēng)與鋼結(jié)構(gòu)的接觸面積。此外，吹風(fēng)清洗箱的上端設(shè)有與吹風(fēng)管連通的空氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。此外，拋丸研磨箱和吹氣清洗箱并排設(shè)置，縮短了加工時間。焊接組裝好的鋼結(jié)構(gòu)放在輸送平臺上，通過輥軸的滾動向前輸送，進(jìn)入拋丸研磨箱。鋼丸噴嘴中的鋼丸連續(xù)、全方位地噴射在鋼結(jié)構(gòu)表面，去除鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)表面的氧化層。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)研磨后的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入吹洗箱，其表面的粉末或鋼丸通過吹管的吹送被吹走。鋼丸通過收集漏斗滾入鋼丸收集箱。拋丸研磨箱和噴吹清理箱中的鋼球收集在鋼球收集箱中，通過管道連續(xù)輸送到各個鋼球噴嘴，實現(xiàn)了鋼球的重復(fù)利用。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸機(jī)裝置結(jié)構(gòu)合理，設(shè)有收集鋼丸的鋼丸收集箱，并將鋼丸輸送到鋼丸噴嘴進(jìn)行回收，實現(xiàn)了鋼丸的自動回收，通過吹風(fēng)管向鋼結(jié)構(gòu)表面施加風(fēng)力，吹走表面的粉末或鋼丸，具有清洗鋼結(jié)構(gòu)表面的功能，大大提高了生產(chǎn)效率。